在低壓電氣系統(tǒng)中，電氣設(shè)備和線路能否安全可靠的運(yùn)行，在很大程度上取決于導(dǎo)線的選型是否合理和連接工藝是否合格。導(dǎo)線的選型和連接是一個電氣工程師必須掌握的。
導(dǎo)線連接的基本要求
在《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50258-96第3.1.3條)中，綜合起來導(dǎo)線連接應(yīng)具備以下條件：一、導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；二、受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；三、不能降低原絕緣強(qiáng)度。
導(dǎo)線連接的基本工藝
在不規(guī)范的接線操作中，經(jīng)常出現(xiàn)“扭絞+膠帶”的做法，即：只將導(dǎo)線簡單絞接，不經(jīng)焊接，直接用絕緣膠帶包裹的情況。由于彎曲后的金屬總是具有松散擴(kuò)張趨勢，而非聚攏收緊，所以無論扭絞后的導(dǎo)體表面看起來多么緊密，導(dǎo)體間實(shí)際接觸力幾乎為零，電氣性能和強(qiáng)度都無法保證，極易受外界影響，應(yīng)嚴(yán)格按照下述方法正確連接。
獨(dú)股導(dǎo)線的連接：
1.銅線的連接：截面較小的可采用自纏法，截面較大的可采用綁扎法。但連接后要涮錫，也可用“壓線帽”壓接。在不承受拉力時，也可采用電阻焊的方法連接，無論采用何法，連接前應(yīng)去銹。
2.鋁線的連接：一般不可用自纏法和綁扎法。可用“壓線帽”壓接或鉗壓管壓接，壓接前，對導(dǎo)線去銹。
多股導(dǎo)線的連接：
1.銅線的連接：一般可采用綁扎法，綁后要涮錫。七股時，可采用插接法，接后涮錫或采用鉗壓管壓接。
2.鋁線的連接：一般僅可用鉗壓管壓接。
銅、鋁導(dǎo)線的連接：
1.小截面獨(dú)股銅、鋁導(dǎo)線，在干燥的室內(nèi)，可以將銅線涮錫和鋁線直接連接，但連接前要將導(dǎo)線去銹涂導(dǎo)電膏，連接后，先包兩層橡皮膠布，再包兩層普通膠布。
2.在潮濕的環(huán)境和室外，要使用銅、鋁過渡接頭連接。
因?yàn)殂~鋁直接連接會在連接處產(chǎn)生電氧化反應(yīng)，使得接觸面電阻增大，從而導(dǎo)致接觸面應(yīng)電阻增大而發(fā)熱，破壞絕緣，嚴(yán)重時能燒毀導(dǎo)線造成火災(zāi)事故，所以嚴(yán)禁銅鋁導(dǎo)線直接連接。
導(dǎo)線的識別與選型
識別25mm2及以下的導(dǎo)線
國產(chǎn)25mm2及以下的電線共有八種規(guī)格，即1、1.5、2.5、4、6、10、16、25(mm)2。
導(dǎo)線截面與直經(jīng)的關(guān)系
截面S＝1、1.5、2.5、4、6、10、16、25(mm2)。
直徑D＝1.13、1.37、1.76、2.24、2.7、3×1.33、7×1.70、7×2.12。
導(dǎo)線截面與直經(jīng)的計算：S＝R2π(半徑的平方×3.14)
負(fù)荷電流的估算：
三相電動機(jī)1KW≈2A；
單相220用電1KW≈4.5A；
單相380用電1KW≈2.5A。
負(fù)荷電流的估算：
三相電動機(jī)1KW≈2A；
單相220用電1KW≈4.5A；
單相380用電1KW≈2.5A。
選用導(dǎo)線口訣：
10下5；百上2；25、35，4、3界；70、95兩倍半，穿管、溫度八、九折；銅線升級算；裸線加一半。
10下5；百上2；25、35，4、3界；70、95兩倍半，即10mm2以下導(dǎo)線每1mm2按5A計算；100mm2以上導(dǎo)線每1mm2按2A計算；25mm2導(dǎo)線每1mm2按4A計算；35mm2導(dǎo)線每1mm2按3A計算；70-95mm2導(dǎo)線每1mm2按2.5A計算。
穿管、溫度八、九折，即穿管暗敷設(shè)時導(dǎo)線載流量打八折；環(huán)境溫度大于35℃時導(dǎo)線載流量打九折。
銅線升級算，裸線加一半，因?yàn)榭谠E是鋁線計算的在使用絕緣銅線時，按加大一檔截面的絕緣鋁線計算，使用裸導(dǎo)線時，按相同截面絕緣導(dǎo)線載流量乘1.5。
總結(jié)
實(shí)際工作中不難發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)線連接是低壓電氣系統(tǒng)中故障率較高的點(diǎn)，作為電氣從業(yè)人員，不僅要加強(qiáng)學(xué)習(xí)，更要嚴(yán)格按照連接要求和工藝特點(diǎn)把控導(dǎo)線的連接，保證低壓電氣項(xiàng)目順利驗(yàn)收，穩(wěn)定運(yùn)行。 |
